Schmiedepresse fir Eemerzänn (Schmiedeausrüstung fir Baggere mat Eemerzänn)Grousshandelpräis fir Bucket Teeth
Prozess vun der Schmiede- a Gossaarbecht fir Eemerzänn:
Schmieden: Et gëtt haaptsächlech duerch Extrusioun ënner héijer Temperatur geformt. Et kann d'Kären an den Deeler verfeineren, mat engem dichten Interieur a gudder Leeschtung. Et verursaacht keng Ëmweltverschmotzung.
Goss: Geschmollte flëssegt Metall fëllt d'Form fir ofzekillen. Porositéit kann einfach an der Mëtt vum Werkstéck entstoen. De Produktiounsprozess wäert zu enger eescht Ëmweltverschmotzung féieren.
Schmiede vun Eemerzänn benotzt Schmiedemaschinnen fir Drock op speziell Metallblech auszeüben, se bei héijen Temperaturen ze extrudéieren, d'Kristallmaterialien an de Schmiedematerialien ze verfeineren an se plastesch ze deforméieren fir bestëmmt mechanesch Eegeschaften ze kréien. Nom Schmiede kann de Metall seng Struktur verbesseren, wat garantéiere kann, datt d'Schmiede vun den Eemerzänn gutt mechanesch Eegeschaften, méi Verschleißbeständegkeet a méi laang Liewensdauer hunn. Beim Goss gëtt de Metall bei héijer Temperatur geschmolz, Hëllefsmaterialien derbäigesat, d'Form injizéiert an d'Goss no der Erstarrung kritt. De Goss, deen duerch dëse Prozess produzéiert gëtt, ass einfach fir Loftlächer a Sandlächer ze bilden, a seng mechanesch Eegeschaften, Verschleißbeständegkeet a Liewensdauer si méi niddereg wéi déi vu Schmiedematerialien. Eemerzänn Grousshandelspräis
Eemerzänn ginn allgemeng no hire Fabrikatiounsmethoden a Goss-Eemerzänn a Schmiede-Eemerzänn opgedeelt. D'Leeschtung vun den zwou Fabrikatiounsmethoden ass ënnerschiddlech. Am Allgemengen sinn geschmied Eemerzänn méi verschleißbeständeg, méi haart an hunn eng méi laang Liewensdauer, déi duebel sou héich ass wéi gegoss Eemerzänn, awer de Präis ass nëmmen 1,5 Mol sou héich. Eemerzänn sinn wichteg Deeler vu Bagger a Gabelstapler. Hautdesdaags gi geschmied Eemerzänn wäit verbreet. D'Schmied-Eemerzänn ginn duerch d'Schmiedepress (waarmschmiedehydraulesch Press, waarmschmiedehydraulikpress) duerch d'Schmiedeform extrudéiert.
D'Schmiedepress fir Eemerzänn (Schmiedeausrüstung fir Eemerzänn) benotzt eng elektrohydraulesch proportional Kontrolltechnologie fir eng digital Kontroll vum Drock, der Geschwindegkeet an dem Schlag ze realiséieren, a kann d'Schmiedegréisst präzis kontrolléieren. Si benotzt eng kombinéiert Schëllerrahmenstruktur mat relativ gudder Gesamtstabilitéit. All Uelegzylinder si Kolbenzylinder, an d'mobil Aarbechtsbank ass stabil an der Konversioun, mat engem Puffervorrichtung. D'Ausrüstung ass och gëeegent fir kal a waarm Schmiede vu Metaller, souwéi de Pressprozess vu Plastikmaterialien. Si kann fräi Schmiede, Formschmiede an aner Prozesser ofschléissen.
Schritte vum waarme Schmiedeprozess vun der Zänn vun der Baggerschäiwer:
Schrëtt 1: De Blanking-Prozess benotzt Präzisiounsblanking, an d'Blanking-Toleranz vun der Ronnlängt ass ± 0,5 mm.
Schrëtt 2: De Heizprozess benotzt eng mëttelfrequent Induktiounsheizung bei 1150 ℃ fir d'Uewerfläch vum Werkstéck séier ze erhëtzen an d'Bildung vun Oxidskall ze reduzéieren.
Schrëtt 3: Beim Stellprozess gëtt d'Oxidhaut ronderëm d'Rohstoffstellung ewechgeholl, an zur selwechter Zäit gëtt déi iewescht an ënnescht Oxidhaut mat Loftblosen ewechgeholl, fir d'Uewerflächenqualitéit vun de Schmiedmaterialien an d'Liewensdauer vun de Formen ze verbesseren, an dofir ze suergen, datt d'Verhältnes vun der Ronnlängt zum Duerchmiesser beim Stellen manner wéi 2,5 ass.
Schrëtt 4: Am Prozess vum zouenen Extrusiounsprozess beweegt sech déi iewescht Form mam Gleitblock vun der Eemerzänn-Schmiedeformpress (Ausrüstung fir Bagger-Eemerzänn-Schmiedeformen) fir d'Roll ze kompriméieren, bis all Lächer mat Metall gefëllt sinn. D'Eemerzänn-Roll gëtt duerch d'Gleitverbindungsextrusioun vun der ieweschter Form an der Form geformt. De Gleitblock vun der Press kënnt zréck, dréckt déi geformt Extrusiounsdeeler aus, an all Extrusiounsprozesser sinn ofgeschloss. Grousshandelspräis fir Eemerzänn
Spezifesche Schmiedeprozess vun Eemerzänn:
De ronne Stol gëtt no der Ausschneidung, jee no Gréisst, op déi fir d'Schmiede noutwendeg Temperatur erhëtzt, an dann horizontal an d'Virschmiedhöhl placéiert an dann ëm 90° gedréit fir nach eng Kéier ze schmieden. D'Virschmiedhöhl ass flaach, mat engem Enn déck an engem Enn dënn. Dat dënn Enn vum virgeschmiedeten Objekt gëtt vertikal no ënnen an d'Schmiedhöhl placéiert. De Keilstempel spléckt an extrudéiert d'Objekt no ënnen. Nom 4 bis 5 Mol schmieden gëtt d'Objekt zu engem Schmiedhöhl geformt. Duerno gëtt d'Schmiedhöhl befräibt an hëtzebehandelt. D'Objekt gëtt duerch d'Virschmiede an eng Keilform veraarbecht, ähnlech wéi d'Eemerzännform. Dann gëtt d'Nut un der Eemerzännwurzel geformt, andeems d'Eemerzännwurzel mat engem Keilstempel beim Schlussschmiede gespléckt an extrudéiert gëtt. Den Formeffekt ass gutt, d'Entformen ass einfach an d'Veraarbechtungseffizienz ass héich. Ausserdeem ass déi mechanesch Leeschtung vum Eemerzänn wäit besser wéi déi Produkter, déi duerch Goss veraarbecht ginn. Duerch d'Optimiséierung vun der Virschmiedkavitéit an der finaler Schmiedkavitéit ass d'Bearbechtungszulag kleng an d'Veraarbechtungskäschte niddreg, niddregen Energieverbrauch, keng Ëmweltverschmotzung.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 28. November 2022
