XCMG 414101929 XE800 Schleisen-Ënnerroll-Gehäuse/Schwéierlaascht-Raupen-/Schleisen-/Chassis-Komponentenquellfabrik & Hiersteller - cqctrack (HELI)

D'Gleiser-Ënnerroller-Montage fir denXCMG XE800ass eng kritesch entwéckelt Komponent, där hir Leeschtung direkt d'Maschinnestabilitéit, d'Reiseffizienz an d'Gesamtbetribskäschte beaflosst. Hiersteller wéiCQCTrackhunn hir Fäegkeet etabléiert, dës Komponenten no engem héijen technesche Standard ze produzéieren, andeems se dem globale Maart fir schwéier Ausrüstung eng zouverlässeg an héichwäerteg Ënnerstellléisung ubidden, déi duerch substantiell Expertise am Beräich vun der industrieller Produktioun ënnerstëtzt gëtt.

1. Resumé & Komponenteniwwersiicht

Dëst technescht Datenblat bitt eng grëndlech Erklärung vun der Track Bottom Roller Assembly (OEM Deelnummer: 414101929), engem wichtege laaschtdroende Komponent fir denXCMG XE800Groussen hydraulesche Bagger. Dës Walz, déi fir extrem schwéier Uwendungen am Biergbau a groussflächegen Äerdbewegungen entwéckelt gouf, ass extremen statesche Belaaschtungen an intensiven Schockimpulser ausgesat. D'Montage ass entwéckelt fir eng zouverlässeg Railféierung an eng nohalteg Leeschtung an de schleifsten an ustrengendsten Ëmfeld ze garantéieren. Hiersteller wéiCQCTrack, andeems se d'industriell Produktiounsfäegkeete vun der HELI Group notzen, produzéieren dës Komponenten, déi den strengen Ufuerderunge fir sou Maschinnen erfëllen, an domat eng robust an technesch gutt Alternativ zu Originaldeeler ubidden.

2. Haaptfunktioun & operationell Roll am Crawler-System

Déi ënnescht Roll (Trageroll) ass e Grondsteen vum Ënnerlafsystem vum Bagger a erfëllt dräi kritesch mechanesch Funktiounen:

• Primär Lastdroepunkt: Et déngt als primäre Stützpunkt a dréit dat grousst Gewiicht vum ënneschte Rutschrollrahmen an der Maschinn selwer. D'Laascht gëtt vum Haaptrahmen, iwwer d'Rolle an op d'Rutschkette iwwerdroen.
• Guidance vum ieweschten Laf vun der Kette a Gesangsmanagement: Et ënnerstëtzt den ieweschten (Récklaf) vun der Kette, wouduerch eng optimal Spannung an entspaant Laf vun der Kette behalen gëtt. E korrekten Sag ass entscheedend fir d'Minimiséierung vu Schwéngungen, d'Reduzéierung vun dynamesche Belaaschtungen an d'Sécherung vun engem reibungslosen Ansatz vum Kettenrad beim Lafen a Géigerotatioun.
• Gleisausriichtung: Déi duebel, präzis befräst Flanschen um Rollkierper suergen fir eng kontinuéierlech lateral Féierung vun den banneschten Gliedgruppen vun der Raupekette, wouduerch lateral Ofdrift a potenziell Entgleisung verhënnert ginn, besonnesch bei Kéiermanöver.

3. Detailéiert technesch Spezifikatiounen & Ingenieursdesign

3.1. Uwendungsfäegkeet & OEM-Referenz:

• HaaptmaschinnmodellHydraulesche Bagger XCMG XE800.
• OEM-Ersatzdeelnummer: 414101929. Dës Nummer identifizéiert déi komplett Rollenanlag, wéi se vun XCMG spezifizéiert ass.

3.2. Mechaneschen Design & Konstruktioun:

• Typ: Versiegelt a geschmiert (S&L) Schwéierlaascht-Ënnerwalz.
• Gehäuse/Schmiede: Den Haaptkierper ass aus engem héichfeste, niddereglegéierte (HSLA) Schmiedestahl hiergestallt (z.B. 40Mn2, 50Mn). De Schmiedeprozess garantéiert eng iwwerleeën Kärenstruktur a Richtungsfestigkeit, wat aussergewéinlech Widderstandsfäegkeet géint Schlag a Middegkeetsversagen am Verglach mat gegossene Equivalente bitt.
• Well: Gemaach aus héichzéibarer, gehärter Legierungstahl (z.B. 42CrMo). D'Wellentappen sinn präzis geschliffen op eng fein Uewerflächenfinish fir eng optimal Leeschtung a Liewensdauer vum Lagersystem ze garantéieren.
• Flanschdesign: Mat robuste, integréierte Duebelflanschen. D'Héicht an d'Dicke vum Flansch sinn entwéckelt fir maximal Einhaltung vun der Raupekette ënner schwéiere Säitbelaaschtungsbedingungen ze garantéieren.

3.3. Materialwëssenschaft & Metallurgie:

• Materialqualitéit: Bor- oder Chrom-Mangan-Legierungsstahler aus der Serie ginn typescherweis wéinst hirer exzellenter Härtbarkeet a Verschleißeigenschaften benotzt.
• Protokoll fir d'Hëtzebehandlung:
  • Kärbehandlung: Dat ganzt Schmiedmaterial gëtt enger Ofkillung an Anhärtung (Q&T) ënnerworf, fir eng eenheetlech, zäh Kärstruktur mat enger héijer Schlagfestigkeit (typesch Häert 30-35 HRC) z'erreechen.
  • Verschleissflächenbehandlung: D'Laaffläch vum äusseren Duerchmiesser (OD) an d'Flanschführungsweeër ginn enger Induktiounshärtung duerchgefouert. Dëse Prozess erstellt eng déif, gehärtet Gehäuse (effektiv Déift typescherweis 5-8 mm) mat enger Uewerflächenhärte vu 55-62 HRC, wat aussergewéinlech Widderstandsfäegkeet géint abrasiv Verschleiss vun der Raupenkette bitt.
• Korrosiounsschutz: D'Komponent gëtt gekuschelt a mat engem héichperformante Epoxy-Primer an enger haltbarer Polyurethan-Deckschicht beschichtet, fir géint Korrosioun an Ëmweltverschmotzung ze wierken.

3.4. Lager- & Dichtungssystem (Den Haltbarkeetskär):

• Lagertyp: Benotzt eng zweereihig Kegelrollenlageranordnung. Dës Konfiguratioun ass wéinst hirer héijer radialer Belaaschtungskapazitéit an der Fäegkeet ausgewielt, déi axial Schubbelaaschtungen opzehuelen, déi beim Maschinnendréie generéiert ginn.
• Dichtungssystem: Benotzt e modernt, méistufegt Labyrinth mat engem schwiewende Frontdichtungsdesign. Dëst System enthält:
  • Primärdichtung: Eng präzisiounsgeschliffen schwiewend Uewerflächendichtung, déi dacks fortgeschratt Ingenieurspolymeren oder gehärtete Stahlréng enthält, déi eng dynamesch, kontaktbaséiert Barrière erstellt.
  • Sekundär Dichtung & Labyrinth: Eng extern Gummi-Staublippdichtung an e komplexe maschinell gefräste Labyrinthwee, déi zesumme schaffen, fir Kontaminanten auszedreiwen an d'Andrénge vun abrasiven Partikelen a Fiichtegkeet ze verhënneren.
• Schmierung: Den Hohlraum ass mat engem héichviskosen Extremdrock-(EP)-Fett op Basis vu Lithiumkomplex gefëllt, deen entwéckelt gouf fir d'Schmierung an d'Stäerkt vum strukturelle Film ënner héije Belaaschtungen an Temperaturschwankungen z'erhalen.

4. Produktiounsprozess & Qualitéitssécherung bei CQCTrack (HELI)

D'Produktioun vun dëser Walz an enger Anlag wéi CQCTrack erfuerdert en disziplinéierten, méistufege Prozess:

1. Materialvirbereedung & Schmiedung: Ausgewielte Stolbillets ginn op eng präzis Schmiedtemperatur erhëtzt a mat Hëllef vu geschlossene Schmiedpressen mat héijer Tonnage zu bal endgültege Réier geformt.
2. Roh- a Finishbearbechtung: CNC-Dréizentren a Bearbeitungszentren maachen Operatiounen fir déi endgülteg Geometrie ze kreéieren, inklusiv den ausserierdeschen Duerchmiesser, d'Flanschen, d'intern Buerung an d'Montagemerkmale, wouduerch eng strikt Anhale vun den Dimensiounstoleranzen garantéiert gëtt.
3. Kontrolléiert Hëtzebehandlung: D'Komponente ginn duerch automatiséiert Hëtzebehandlungslinne fir Q&T veraarbecht, gefollegt vun CNC-gesteierten Induktiounshärtungsmaschinnen, fir déi verschleißbeständeg Hüll präzis opzedroen.
4. Präzisiounsmontage: D'Lager an d'Dichtungen ginn an enger kontrolléierter, propperer Ëmwelt installéiert. D'Montage gëtt mat Fett ënner Drock gesat, fir eng komplett Fëllung vun den Häilungen an eng dicht Sëtzung ze garantéieren.
5. Ëmfangräich Qualitéitskontroll:
   • Dimensiounsmetrologie: CMM (Koordinatenmessmaschinn) Inspektioun fir all kritesch Dimensiounen ze verifizéieren, dorënner de Buerdurchmesser, d'Gréisst vum Lager an de Gesamtlaf.
   • Material- & Härteverifizéierung: Spektrochemesch Analyse fir Materialqualitéit a Rockwell/Brinell-Tester op Gehäuse- a Kärberäicher.
   • Leeschtungsvalidatioun: Rotatiounsdréimomenttest fir de reibungslosen Operatioun vum Lager an d'korrekt Dichtungsfunktioun no der Montage ze bestätegen.
   • Dokumentatioun: Erbringung vu Materialzertifikater a Schlussinspektiounsberichter fir d'Verfolgbarkeet.

5. Kontext vun der Beschaffung a vun der Versuergungskette

• Hierstelleridentifikatioun:CQCTrackrepresentéiert eng spezialiséiert Industriefabréck mat engem Fokus op Ënnerstellkomponenten, déi ënnert dem Firmendach an der Qualitéitsinfrastruktur vun der HELI Group operéiert. Déi extensiv Produktiounsexpertise vun HELI bitt eng Basis fir eng grouss Volumenproduktioun vu Präzisiouns- a Schwéierlaaschtdeeler.
• Wäertpropositioun: D'Beschaffung vun der XCMG XE800 Bottom Roller vu CQCTrack bitt eng technologesch fortgeschratt a käschtegënschteg Léisung. Si ëmgeet traditionell Oplage vun der Liwwerkette a liwwert gläichzäiteg e Produkt, dat no de funktionellen an Haltbarkeetsnormen entwéckelt ass, déi fir den usprochsvollen Operatioun vun enger Maschinn wéi der XE800 erfuerderlech sinn.

6. Zesummefassung vun de wichtegsten technesche Virdeeler

• Optimiséiert Lastverdeelung: De geschmiedte Kierper an den robuste Wellendesign sinn berechent fir dat dynamescht Lastspektrum vum XE800 Bagger ze bewältegen.
• Maximal Abrasiounsbeständegkeet: Déif Induktiounshärtung op kritesche Verschleissflächen verlängert d'Liewensdauer däitlech, reduzéiert d'Ausfallzäit an d'Käschte pro Stonn.
• Iwwerleeën Kontaminatiounsausschloss: De Multi-Labyrinth Schwiewendichtungssystem ass den Industriebenchmark fir de Schutz vum Lager a rauen Ëmfeld, wat dee wichtegste Faktor fir d'Längslebensdauer vun den Ënnerstellkomponenten ass.
• Präzisioun fir Leeschtung: CNC-fräigestallt fir eng perfekt Passung ze garantéieren, wat e reibungslosen Oflaf vun de Schinne fördert, Vibratiounen reduzéiert a parasitär Kraaftverloschter am Endundriffssystem miniméiert.
• Bewisen Produktiounserfahrung: D'Produktioun ënner dem Qualitéitsmanagementsystem vun der HELI Group (typescherweis ISO 9001, IATF 16949) garantéiert Konsistenz, Zouverlässegkeet a Leeschtung Charge fir Charge.